18818911910 林經理
導讀：因為出產銅桿的兩者的工藝不同，所出產的銅桿中的含氧量及外觀就不同。上引出產的銅桿，工藝妥當氧含量在10ppm以下，叫無氧銅桿;連鑄連鑄出產的銅桿 是在維護條件下的熱軋，氧含量在200-500ppm范圍內，但有時也高達700ppm以上，一般狀況下，此種辦法出產的銅表面亮光，低氧銅桿，有時也叫光桿。
無氧銅桿
銅桿是電纜職業的首要質料，出產的辦法首要有兩種——連鑄連軋法和上引連鑄法。連鑄連軋低氧銅桿的出產辦法較多，其特色是金屬在豎爐中消融后，銅液經過保溫爐、溜槽、中心包，從澆管進入關閉的模腔內，選用較大的冷卻強度進行冷卻，構成鑄坯，然后進行多道次軋制，出產的低氧銅桿為熱加工安排，本來的鑄造安排現已破碎，含氧量一般為200~400ppm之間。無氧銅桿國內底子悉數選用上引連鑄法出產，金屬在感應電爐中消融后經過石墨模進行上引接連鑄造，之后進行冷軋或冷加工，出產的無氧銅桿為鑄造安排，含氧量一般在20ppm以下。請關注堅寶電纜，因為制作工藝的不同，所以在安排結構、氧含量散布、雜質的辦法及散布等諸多方面有較大不同。
一、拉制功能
銅桿的拉制功能跟許多要素有關，如雜質的含量、氧含量及散布、工藝操控等。下面分別從以上幾個方面對銅桿的拉制功能進行剖析。
1.熔化辦法對S等雜質的影響
連鑄連軋出產銅桿首要是經過氣體的焚燒使銅桿熔化，在焚燒的進程中，經過氧化和蒸發效果，可必定程度削減部分雜質進入銅液，因此連鑄連軋法對質料要求相對低一些。上引連鑄出產無氧銅桿，因為是用感應電爐熔化，電解銅表面的“銅綠”“銅豆”底子都熔入到銅液中。其間熔入的S對無氧銅桿塑性影響極大，會添加拉絲斷線率。
2.鑄造進程中雜質的進入
在出產進程中，連鑄連軋工藝需經過保溫爐、溜槽、中心包轉運銅液，相對簡略構成耐火資料的掉落，在軋制進程中需求經過軋輥，構成鐵質的掉落，會給銅桿構成外部攙雜。而熱軋中皮上和皮下氧化物的軋入，會給低氧桿的拉絲構成晦氣的影響。上引連鑄法出產工藝流程較短，銅液是經過聯體爐內潛流式完結，對耐火資料的沖擊不大，結晶是經過石墨模內進行，所以進程中或許發生的污染源較少，雜質進入的時機較少。
O、S、P是與銅會出產化合物的元素。在熔態銅中，氧能夠溶解一部分，但當銅冷凝時，氧簡直不溶解于銅中。熔態時所溶解的氧，以銅=氧化亞銅共晶體分出，散布在晶粒晶界處。銅-氧化亞銅共晶體的呈現，顯著下降了銅的塑性。
硫能夠溶解在熔體的銅中，但在室溫下，其溶解度簡直下降到零，它以硫化亞銅的辦法呈現在晶粒晶界處，會顯著下降銅的塑性。
3.氧在低氧銅桿和無氧銅桿中散布辦法及其影響
氧含量對低氧銅桿的拉線功能有著顯著的影響。當氧含量添加到最佳值時，銅桿的斷線率最低。這是因為氧在與大部分雜質反響的進程中都起到了清除器的效果。適度的氧還有利于去除銅液中的氫，生成水蒸氣溢出，削減氣孔的構成。最佳的氧含量為拉線工藝供給了最好的條件。
低氧銅桿氧化物的散布：在接連澆鑄中凝結的開始階段，散熱速率和均勻冷卻是決議銅桿氧化物散布的首要要素。不均勻冷卻會引起銅桿內部結構本質上的差異，但后續的熱加工，柱狀晶一般會遭到損壞，使氧化亞銅顆粒纖細化和均勻散布。氧化物顆粒集合而發生的典型狀況是中心爆裂。除氧化物顆粒散布的影響外，具有較小氧化物顆粒的銅桿顯示出較好的拉線特性，較大的Cu2O顆粒簡略構成應力集中點而開裂。
無氧銅含氧量超支，銅桿變脆，延伸率下降，拉伸款式端口顯暗紅色，結晶安排疏松。當氧含量超出8ppm時，工藝功能變差，表現為鑄造及拉伸進程中止桿及斷線率極具增高。這是因為氧能與銅生成氧化亞銅脆性相，構成銅-氧化亞銅共晶體，以網狀安排散布在境地上。這種脆性相硬度高，在冷變形時將會與銅機體脫離，導致銅桿的機械功能下降，在后續加工中簡略構成開裂現象。氧含量高還能導致無氧銅桿導電率下降。因此，有必要嚴格操控上引連鑄工藝及產品質量。
4.氫的影響
在上引連鑄中，氧含量操控較低，氧化物的副效果唄**下降，但氫的影響成為較顯著的問題。吸氣后熔體中存在平衡反響：H2O(g)=[O]+2[H];
氣體及疏松是在結晶的進程中，氫從過飽和的溶液中分出并集合而構成的。在結晶前分出的氫又可恢復氧化亞銅而生成水氣泡。因為上引鑄造的特色是銅液自上而下的結晶，構成的液**形狀近似錐型。銅液結晶前分出的氣體在上浮進程中被堵在凝結安排內，結晶時在鑄桿內構成氣孔。上引的含氣量少時，分出的氫存在于晶界處，構成疏松;含氣量多時，則集組成氣孔，因此，氣孔和疏松是氫氣和水蒸氣兩者構成的。
氫來源于上引出產進程中的各個工藝環節，如質料電解銅的“銅綠”、輔料木炭**、氣候環境**、石墨結晶器未枯燥等。因此，熔化爐中的銅液表面應掩蓋經烘烤的木炭，電解銅應盡量去除“銅綠”、“銅豆”“耳朵”，對進步無氧銅桿質量十分重要。
在連鑄連軋工藝中，往往選用適度操控氧含量來操控氫。Cu2O+ H2= 2Cu+ H2O
因為銅液在鑄造進程中是自下而上結晶，銅液中的氧和氫所發生的水蒸氣很簡略上浮跑出，銅液中的氫大部分能被有用去除，因此對銅桿的影響較小。
二、表面質量
在出產電磁線等產品的進程中，對銅桿的表面質量也需提出要求。需求拉制后的銅絲表面無毛刺、銅粉少、無油污。并經過改變實驗丈量表面銅粉的質量和改變后調查銅桿的恢復狀況來斷定其好壞。
在連鑄連軋進程中，從鑄造到軋制前，溫度高，徹底露出于空氣中，使鑄坯表面構成較厚的氧化層，在軋制進程中，跟著軋輥的滾動，氧化物顆粒軋入銅線表面。因為氧化亞銅是高熔點脆性化合物，關于軋入較深的氧化亞銅，當成條狀的集合物遇模具拉伸時，就會是銅桿外表面發生毛刺，給后續的涂漆構成費事。
而上引連鑄工藝制作的無氧銅桿，因為鑄造和冷卻徹底與氧阻隔，后續亦無熱軋進程，銅桿表面無軋入表面的氧化物，質量較好，拉制后銅粉少，上述問題較少存在。
無氧銅桿也分進口設備做的和國產設備做的,但現在進口產品已無顯著優勢，銅桿產品出來后差異不是很大,只需銅板選的好,出產操控比較安穩,國產設備也能產出可拉伸0.05的銅桿.進口設備一般是芬蘭奧托昆普的設備,國產設備最好的應該是上海的水兵廠的了，出產時刻最長，軍工企業，質量牢靠。
低氧銅桿進口設備世界首要有兩種,一種是美國南線設備,英文是SOUTHWIRE,國內廠家是南京華新,江西銅業,另一種是德國CONTIROD設備,國內廠家是常州金源,天津大無縫。
無氧及低氧桿從含氧量上簡略差異,無氧銅是含氧量在10-20個PPM以下,但現在有的廠家只能做到50個PPM以下.低氧銅桿在 200-400個PPM,好的桿子一般含氧量操控在250個PPM左右,無氧桿一般采納的是上引法,低氧桿是連鑄連軋,兩種產品相對而言低氧桿對漆包線性 能更習慣些,如柔軟性,回彈角,繞線功能.但低氧桿對拉絲條件相對要嚴苛些,相同拉伸0.2的細絲,假如伸線條件欠好,一般的無氧桿可拉而好的低氧桿就斷 線,但假如放在好的伸線條件,相同的桿子,低氧桿說不定就能拉到雙零五,而一般無氧桿最多只能拉伸到0.1罷了,當然做的最細的如雙零二卻非得依托進口的 無氧銅桿了.現在有企業嘗試用剝皮的辦法來處理低氧桿來伸0.03線.但有關這方面的內容我還不是很清楚。
低氧銅桿
音響線一般反而喜愛用無氧桿,這和無氧桿是單晶銅,低氧桿是多晶銅有關。
低氧銅桿和無氧銅桿因為制作辦法的不同，致使存在不同，具有各自的特色。
一、關于氧的吸入和脫去以及它的存在狀況
出產銅桿的陰極銅的含氧量一般在10—50ppm，在常溫下氧在銅中的固溶度約2ppm。低氧銅桿的含氧量一般在200(175)—400(450)ppm，因此氧的進入是在銅的液態下吸入的，而上引法無氧銅桿則相反，氧在液態銅下堅持適當時刻后，被恢復而脫去，一般這種桿的含氧量都在10—50ppm以下，最低可達1-2ppm，從安排上看，低氧銅中的氧，以氧化銅狀況，存在于晶粒鴻溝鄰近，這對低氧銅桿而言能夠說是常見的但對無氧銅桿則很少見。氧化銅以攙雜辦法在晶界呈現對資料的耐性發生負面影響。而無氧銅中的氧很低，所以這種銅的安排是均勻的單相安排對耐性有利。在無氧銅桿中的多孔性是不常見的，而在低氧銅桿中則是常見的一種缺點。
二、熱軋安排和鑄造安排的差異
低氧銅桿因為經過熱軋，所以其安排屬熱加工安排，本來的鑄造安排現已破碎，在8mm的桿時已有再結晶的辦法呈現，而無氧銅桿屬鑄造安排，晶粒粗大，這是為什么，無氧銅的再結晶溫度較高，需求較高退火溫度的固有原因。這是因為，再結晶發生在晶粒鴻溝鄰近，無氧銅桿安排晶粒粗大，晶粒尺度乃至能達幾個毫米，因此晶粒鴻溝少，即便經過拉制變形，但晶粒鴻溝相對低氧銅桿仍是較少，所以需求較高的退火功率。對無氧銅成功的退火要求是：由桿經拉制，但沒有鑄造安排的線時的第一次退火，其退火功率應比相同狀況的低氧銅高10——15%。經持續拉制，在今后階段的退火功率應留有滿足的余量和對低氧銅和無氧銅實在差異履行不同的退火工藝，以確保在制品和制品導線的柔軟性。
三、攙雜，氧含量動搖，表面氧化物和或許存在的熱軋缺點的不同
無氧銅桿的可拉性在所有線徑里與低氧銅桿比較都是優勝的，除上述安排原因外，無氧銅桿攙雜少，含氧量安穩，無熱軋或許發生的缺點，桿表氧化物厚度可達≤15A。在連鑄連軋出產進程中假如工藝不安穩，對氧監控不嚴，含氧量不安穩將直接影響桿的功能。假如桿的表面氧化物能在后工序的接連清洗中得以補償外，但比較費事的是有適當多的氧化物存在于“皮下”，對拉線斷線影響更直接，故而在拉制微細線，超微細線時，為了削減斷線，有時要對銅桿采納不得已的辦法——剝皮，乃至二次剝皮的原因地點，意圖要除掉皮下氧化物。
四、低氧銅桿和無氧銅桿的耐性有不同
兩者都能夠拉到0.015mm，但在低溫超導線中的低溫級無氧銅，其細絲間的距離只要0.001mm.
五、從制桿的原資料到制線的經濟性有不同。
制作無氧銅桿要求質量較高的原資料。一般，拉制直徑>1mm的銅線時，低氧銅桿的長處比較顯著，而無氧銅桿顯得更為優勝的是拉制直徑<0.5mm的銅線。
六、低氧銅桿的制線工藝與無氧銅桿的有所不同。
低氧銅桿的制線工藝不能照搬到無氧銅桿的制線工藝上來，至少兩者的退火工藝是不同的。因為線的柔軟性深受資料成份和制桿，制線和退火工藝的影響，不能簡略地說低氧銅或無氧銅誰軟誰硬。
附：低氧銅桿和無氧銅桿簡介
1.低氧銅桿
低氧銅桿是什么銅桿?低氧銅桿出產工藝是什么?低氧銅桿簡介有哪些?首要看看低氧銅桿界說：以銅為質料經過連鑄連軋辦法出產出來含氧量200(175)~400(450)ppm之間銅桿材。
低氧銅桿簡介-低氧銅桿工藝流程：
低氧銅桿選用連鑄連軋工藝進行出產，其工藝流程為：電解銅→豎爐→保溫爐→澆鑄機→連軋機→清洗→收桿機→制品(ф8mm)電解銅接連加料，經豎爐接連熔化后放出銅水，經澆鑄機鑄成大截面的梯形錠，進入軋機進行熱軋，軋成ф8銅桿坯料。
▍工藝缺點
(1)豎爐：A.因為豎爐體積小，電解銅邊參加邊熔化，熔化銅水沒有條件進行充沛恢復。.B.整個熔化進程及出銅水進程，不能隔氧，所以含氧量十分高。.C.熔銅燃料一般都為氣體，氣體焚燒進程中，會直接影響銅液化學成分理處，影響較大有硫和氫等。
(2)澆鑄機：澆鑄機結晶輪將銅液成為固體進程中，無法進行隔氧，所以澆鑄進程中進行第2次許多吸氧。
(3)溫度操控：A.銅液溫度，因為軋制量大，又遭到多種要素約束，該溫度不太簡略操控。B.進軋機鑄錠溫度，該溫度要求操控在850℃，上下誤差越大，對銅桿質量影響越大，而此溫度很難操控。C.出軋機銅桿溫度，該溫度要求操控在600℃，也是上下誤差越大，對銅桿質量影響越大，因為遭到前道工序約束，此溫度也很難操控。D.整個進程中有許多環節，而某個環節稍呈現些問題，都會影響溫度操控。
(4)其它：A.因為存在以上一些缺點，會構成銅桿質量不安穩，所以規范規則：連鑄連軋低氧銅桿出廠前，有必要要做改變實驗。但有出產廠底子不做，或不按規則批量做(每批不該超越60噸)，或改變不合格批量照樣出廠。B.含氧高，會影響拉線工序，銅線越拉越硬，中心要添加退火。含氧量高，還會影響導電功能。C.為處理工藝缺點，需盡或許進步機組功能，所以機組價格昴貴。如美國南線公司年產2.4萬噸～4萬噸機組，價格為690萬美元，德國克虜勃公司更貴。而用戶自己配套設備也要幾十萬仍至上百萬美元。
工藝長處：(1)產值高，一般小型機組每小時產值可達10～14噸。(2)銅桿卸線選用梅花式，便于拉線機放線。(3)收線分量大，一般每盤可達4噸。
▍低氧銅桿簡介-銅桿出產工藝辦法：
1.浸涂成型法：能出產大長度亮光無氧銅桿、導電率為101～102%IACS，含氧量20ppm以下，銅桿圈重3.5～10噸。
浸涂成型使用冷銅桿吸熱才能，用一根較細冷純銅芯桿(或稱種子桿)，筆直經過一只能堅持必定液位凹凸銅水池，使銅水與該移動種子桿表面銅熔合在一起，并逐漸凝結結組成較粗鑄造狀況銅桿，然后經冷卻、熱軋、冷卻、繞制成圈，整個進程關閉、有惰性氣體維護下進行。
2.上引冷軋法：能出產大長度亮光無氧銅桿、導電率為101～101.6%IACS，含氧量10ppm以下，銅桿圈重2噸。
它是使用一種管式銅套(即石墨結晶器)其下端伸入并浸沒在熔化銅液面下，上端與真空泵連通，開始時將結晶器內空氣抽出，真空效果下，使管內發生負壓，銅液緩緩招引向上，并在引升器鄰近很快凝結成亮光鑄錠。然后經冷軋或冷拉成桿。上引法出產銅桿含氧量10ppm以下，表面亮光。
3.連鑄連軋法：能出產大長度亮光低氧銅桿、導電率為101～102%IACS，含氧量200～300ppm，銅桿圈重達5噸。
4.回線軋制法：出產短長度有氧化皮黑銅桿，導電率為99.5～100.5%IACS，含氧量200～500ppm，銅桿圈重只要86～136公斤。(因受船形銅錠分量約束)
▍低氧銅桿簡介-低氧銅桿商標及特性：
低氧銅桿商標有三種，T1、T2、T3，低氧銅桿都為熱軋，所認為軟桿，代號為R。
(1)T1：用高純電解銅為質料(含銅量大于99.9975%)出產低氧銅桿。
(2)T2：用1#電解銅為質料(含銅量大于99.95%)出產低氧銅桿。
(3)T3：用2#電解銅為質料(含銅量大于99.90%)出產低氧銅桿。因高純電解銅和2#電解銅市場上很少，一般都用1#電解銅為質料，所以一般低氧銅桿商標為：T2R。
2.無氧銅桿
因為出產銅桿的工藝不同，所出產的銅桿中的含氧量及外觀就不同。上引出產的銅桿，工藝妥當氧含量在20ppm以下，叫無氧銅桿;連鑄連軋出產的銅桿是在維護條件下的熱軋，氧含量在200-500ppm范圍內，但有時也高達700ppm以上，一般狀況下，此種辦法出產的銅表面亮光，俗稱亮光桿。
無氧銅桿是不含氧也不含任何脫氧劑殘留物的純銅。但實際上仍是含有十分微量氧和一些雜質。按規范規則，氧的含量不大于0.02%，雜質總含量不大于0.05%，銅的純度大于99.95%。
一般用電解銅出產，電阻率低于低氧銅桿，因此在出產對電阻要求比較嚴苛的產品中，無氧銅桿比較經濟;制作無氧銅桿要求質量較高的原資料;無氧銅桿顯得更為優勝的是拉制直徑<0.5mm的銅線。6MM的無氧銅桿用于出產銅扁線。3mm的無氧銅桿用于拉絲，出產電線銅芯，漆包線。首要應用于電線電纜和電機。
依據含氧量和雜質含量，無氧銅桿又分為TU1和TU2銅桿。TU1無氧銅桿純度到達99.99%，氧含量不大于0.001%;TU2無氧銅純度到達99.95%，氧含量不大于0.002%。
